在数控车床🍸加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

精生产生产依次普通为：先切槽，后平端。那么不错以防切槽时缩料；先粗精生产生产，后细精生产生产；先精生产生产公差大的第二步精生产生产公差小的。

循序普通应按住列依据开始：

1、上道生产制造过程的生产制造不要不良影响下道生产制造过程的wifi定位与夹紧，里面结合有互通数控磨床生产制造生产制造过程的需要融合来考虑。2、高端行内形内腔加制作工艺，后进行内部结构激光加工制作工艺。3、在一致次装置中实现的多道加工过程，应当先安排好对轴类零件 刚性轨道毁损小的加工过程。4、以不同导航位置、夹紧原则或相同的把刀生产制造的工艺流程时先衔接完成，以提高抄袭导航位置机会，换刀机会与挪动托板机会。5、外内交叉点对类比内表明（内型腔），又有外貌明需要工的组件，确定激光工作次序时，前先对其进行外内表明粗激光工作，后对其进行外内表明精激光工作。